返回頂部
返回首頁
返回首頁
五金沖壓拉伸成型加工工藝的類型分別有哪些?來這里看看,中國建材網,cnprofit.com
home 您現在的位置: 首頁 >五金配件>技術中心 > 詳細信息
五金沖壓拉伸成型加工工藝的類型分別有哪些?來這里看看
2020年09月11日    閱讀量:23743    新聞來源:中國建材網 cnprofit.com  |  投稿

五金沖壓拉伸成型作為主要的沖壓工序之一,應用非常廣泛。用拉伸工藝可以制成各種圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件。今天給大家分享:五金沖壓拉伸成型加工工藝的類型分別有哪些?


五金沖壓拉伸成型加工工藝的類型分別有哪些?來這里看看 中國建材網,cnprofit.com

使用沖壓設備進行五金沖壓拉伸加工時,包括以下16種類型:


1、圓筒拉伸加工:帶凸緣(法蘭)圓筒產品的拉伸中國建材網cnprofit.com。法蘭與底部均為平面形狀,圓筒側壁為軸對稱,在同一圓周上變形均勻分布,法蘭上毛坯產生拉深變形。


2、橢圓拉伸加工:法蘭上毛坯的變形為拉伸變形,但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分,毛坯的塑性變形量就越大;反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性變形越小。


3、矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時,凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力,圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。


4、山形拉伸加工:沖壓件的側壁為斜面時,側壁在沖壓過程中是懸空的,不貼模,直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。


5、丘形拉伸加工:丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形,而是拉伸和脹形變形同時存在的復合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形(徑向為拉應力,切向為壓應力),而輪廓內部(特別是中心區域)坯件的變形為脹形變形(徑向和切向均為拉應力)。


6、帶凸緣半球形拉伸加工:球形件拉伸時,毛坯與凸模的球形頂部局部接觸,其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態。因此,此類球面零件拉伸的主要工藝問題在于局部接觸部分的嚴重變薄,或曲面部分的失穩起皺。


7、法蘭盤拉伸加工:將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似于壓縮翻邊。由于切向受壓應力,容易起皺,故成形極限主要受壓縮起皺的限制。


8、邊緣拉伸加工:對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工,此種加工要求材料具有良好的塑性。


9、深度拉伸加工:超過拉伸加工極限的拉伸加工產品,需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品,在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件,第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑,在其后再拉伸時,凸緣直徑保持不變。


10、錐形拉伸加工:h/d>0.8、α =10°~30°的深錐形件,由于深度較大,坯料的變形程度較大,僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力,極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂,需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件,其階梯外形與錐形部的內形相切,最后脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。


11、矩形再拉伸加工:多次拉伸成形的高矩形件,其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同,與低盒形件的變形也有很大差別。圖1-46為多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時,多次拉伸過程中制件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。


12、曲面成形加工:曲面拉伸成形,使金屬平板坯料外法蘭部分縮小,內法蘭部分伸長,成為非直壁非平底的曲面形狀的空心產品的沖壓成形方法。


13、臺階拉伸加工:將左側初拉伸產品進行再拉伸加工,成形為右側的臺階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形,深度較淺的部分在拉伸的后期產生變形。在臺階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形。


14、反向拉伸加工:將前工序拉伸加工的工件,進行反向拉伸,是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力,對于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數。


15、變薄拉伸加工:與普通拉伸不同,變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度,毛坯直壁部分在通過間隙時,處于較大的均勻壓應力之下,拉伸過程中壁厚變薄的同時,消除容器壁厚偏差,增加容器表面的光滑度,提高精度和強度。


16、面板拉伸加工:面板產品是板材沖壓件,表面形狀復雜。在拉伸工序中,毛坯變形復雜,其成形性質已非簡單的拉伸成形,而是拉深與脹形同時存在的復合成形。


一、沖裁間隙的概念

沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常:上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。


二、沖裁間隙對沖壓的影響


1、間隙對斷面質量的影響

正常:上下裂紋重合,光亮帶大,塌角、毛刺、錐度小,表面平整;

過大:上下裂紋不重合,撕裂拉斷,斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大;

過?。荷舷铝鸭y不重合,發生二次剪切,形成第二光亮帶,毛刺大;

不均:間隙小的一邊出現小質量斷面特征,間隙大的一邊出現大間隙斷面質量特征。


2、間隙對尺寸精度的影響

由于彈性變形的存在,沖裁結束后出現彈性恢復,使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差,而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關系。


間隙變化 沖孔落料

間隙增大 金屬受向內拉程度增大彈性回復使工件尺寸增大(孔尺寸) 金屬的拉伸度增大,彈性回復工件尺寸減?。ㄏ鹿ぜ叽纾?。

間隙變小 金屬受壓程度增大,孔尺寸減小 金屬受內壓程度增大,工件尺寸增大。


3、間隙對沖裁力的影響

沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時,沖裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時,卸料力為0。


4、間隙對模具壽命的影響

由于工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在,間隙小,磨擦大,模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。


5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使沖裁達到較好的斷面質量、較高的尺寸精度,較小的沖裁力,較高的模具壽命。

合理間隙指一個范圍值,最大合理間隙,最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙范圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個范圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選?。?/p>

(l)當工件的斷面質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小沖裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷面質量及制造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算沖裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。



標簽:建材應用,技術中心,水電五金,五金配件
免責聲明: 本文僅代表作者本人觀點,與中國建材網無關。本網對文中陳述、觀點判斷保持中立,不對所包含內容的準確性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保證。請讀者僅作參考,并請自行承擔全部責任。本網轉載自其它媒體的信息,轉載目的在于傳遞更多信息,并不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責。如因作品內容、版權和其它問題需要同本網聯系的,請在一周內進行,以便我們及時處理??头]箱:service@cnso360.com | 客服QQ:23341571
門戶手機版WeChat
掃描二維碼,獲取手機版最新資訊 手機版:中國建材網 您還可以直接微信掃描打開
全站地圖

深圳網絡警察報警平臺 深圳網絡警
察報警平臺

公共信息安全網絡監察 公共信息安
全網絡監察

經營性網站備案信息 經營性網站
備案信息

中國互聯網舉報中心 中國互聯網
舉報中心

中國文明網傳播文明 中國文明網
傳播文明

深圳市市場監督管理局企業主體身份公示 工商網監
電子標識

天津时时彩中三走势图一首页